Tube & Shell Heat Exchanger

Type tubulaire échangeur de chaleur est principalement composé de la coque, la plaque de tube, le tube d'échange de chaleur, le déflecteur et ainsi de suite. Pendant le transfert de chaleur, une sorte de fluide liquide entre par le tuyau de raccordement de la tête, circule dans le tube et sort par le tuyau de sortie à l'autre extrémité de la tête, qui est appelé le processus de tuyau; l'autre type de fluide pénètre par la buse de l'enveloppe et sort de l'autre buse de la coque, qui est appelé le procédé de la coquille. Ces deux types de fluide liquide ont l'échange de chaleur.

Type de matériau tubulaire d'échangeur de chaleur peut être utilisé SS304, SS316L, SS2205, SS201, Ti2 matériau etc comme milieu de travail.

conformément à la structure de soudage au tube intérieur, il peut être divisé en modèle differece:

1) Type de plaque tubulaire .Fixed:

La structure de l'échangeur de chaleur tubulaire est simple et compact, mais le nettoyage mécanique est interdit à l'extérieur du tube. Le faisceau de tubes de l'échangeur de chaleur est relié à la plaque tubulaire qui est soudée aux deux extrémités de l'enveloppe, respectivement, et est relié à un couvercle supérieur et le couvercle de la partie supérieure et la coque sont équipés d'entrée de fluide et les tuyaux de sortie. Une série de chicanes perpendiculaire au faisceau de tubes sont généralement disposés à l'extérieur du tube. Dans le même temps, la connexion entre le tube et la plaque tubulaire et la coque est rigide, tandis que le tube intérieur et le tube extérieur sont deux fluides de températures différentes. Par conséquent, lorsque la différence de température entre la paroi du tube et la paroi de la coque est importante, en raison de la dilatation thermique différente des deux, une grande contrainte de différence de température est généré, de sorte que le tube est tordue ou desserrée de la plaque tubulaire, ou encore l'échangeur de chaleur est endommagé.

Afin de surmonter le stress de la différence de température, il doit y avoir un dispositif de compensation de la différence de température. En général, lorsque la différence de température entre la paroi du tube et la paroi d'enveloppe est supérieure à 50 ℃, pour des raisons de sécurité, l'échangeur de chaleur doit avoir un dispositif de compensation de différence de température. Cependant, le dispositif de compensation (joint de dilatation) ne peut être utilisé lorsque la différence de température entre la paroi d'enveloppe et la paroi du tube est inférieure à 60-70 ℃ et la pression de fluide dans le côté de la coque est pas élevé. En général, quand dépasse 0.6MPa, en raison de l'épaisseur de la bague de compensation, il est difficile d'étendre et d'élargir, et l'effet de compensation de la différence de température est perdue, d'autres structures devraient être considérées comme la pression du côté de la coque.

2) .Floating type de tête:

Une plaque tubulaire de l'échangeur de chaleur est relié à la coque par bride, et l'autre plaque tubulaire est pas connectée à la coque, de sorte que le tube puisse se dilater librement lorsqu'il est chauffé ou refroidi. Cependant, un couvercle de dessus est relié à cette plaque de tube, qui est appelé « tête flottante », de sorte que ce type d'échangeur de chaleur est appelé flottante échangeur de chaleur de la tête. Le modèle d'utilité présente les avantages suivants: le faisceau de tubes peut être retiré pour le nettoyage; l'expansion du faisceau de tubes ne modifie pas la restriction de la coque, de sorte que lorsque la différence de température entre les deux types de supports d'échangeur de chaleur est importante, la contrainte de différence de température ne sera pas généré en raison de la différence de dilatation thermique entre le tube faisceau et la calandre. Ses inconvénients sont la structure complexe et le coût élevé.

3) Type de tuyau .U:

échangeur de chaleur à tube en U, chaque tube est plié en forme de U, les deux extrémités sont fixées sur la même plaque à tubes, chaque tube peut être librement rétractée, de manière à résoudre le problème de la compensation thermique. Le côté du tube est d'au moins deux, le faisceau de tubes peut être tirée pour le nettoyage, et le tube peut se dilater librement. Son inconvénient est qu'il est difficile de nettoyer la paroi interne de la conduite, à la place de la canalisation, et d'en assurer moins de tuyaux sur la plaque tubulaire. Le modèle d'utilité présente les avantages d'une structure simple, légère et convient pour des conditions à haute température et haute pression.

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